Kaplama tesisi otomasyonu bir
SCADA yazlımı üzerinden kontrol edilmektedir. Bu yazılıma tesis içerisinde
bulunan bir PC den yada uzakta bulunan PC veya tablet üzerinden
erişilebilmektedir. Sistem Ethernet ağ yapısını kullanmaktadır.
Scada yazılımı tesis üzerindeki
bütün aktif pasif enstrümanları kontol izleme yada log tutmaya olanak sağlar. Tesisde
bulunan robotlar ana sistem ile wireless haberleşmektedir. Kendi pozisyonlarını
lazer mesafe sensörü yada barcod pozisyon kontrolcüleri ile hassas
ayarlamaktadır.
Sistem üzerinden oluşturulan reçeteler
en az askının gideceği yol haritasını, bekleme ve süzülme zamanlarını, redresör
akım ve gerilimlerini, redresör gecikmeli çalışma süresini, tekrar
kaldır-daldır sayısını, akım yoğunluğunu, tambur döndürme seçimi, askı sallama
seçimi, damlalık kontrol seçimi ve hız seçimini içermektedir.
1000 adet reçete
oluşturulabilmektedir. Yeni reçete oluşumunda diğerlerinden kopyalama
yapılabilmektedir. Bu reçetelerden çalışılan en az 20 adeti otomatik çalışmayı
sağlayan PLC hafızasında tutulabilmekte olup askı ya da tamburlar arka arkaya
farklı reçeteler ile
kullanılabilmektedir. Aynı zamanda PC arızalanmalarında konulan operatör
panelinden bu reçetelerin seçilmesi ile otomatik çalışmaya devam
edilebilmektedir.
Robotlar sistem otomatiğe
alındıktan sonra istenilirse biri manuel de iken diğeri otomatikte
çalışabilmektedir.
Oluşan arıza durumları
bilgisayarda arşivlenebilmekte ve ürün bazlı filtreleme yapılabilmektedir.
Operatör isterse uygulanan bir reçetedeki parametreye müdahale edebilmektedir. (Banyonun içindeki malzeme için geçerli olmak üzere reçetesini, reçete adımını, bekleme zamanını, akımını, voltajını, iş emrini, lot noyu, kutu noyu, adet-ağırlık değerini, bara/tambur numarasını vb. değerleri değiştirebilmektedir.)
Sistemden robotların Yatay ve dikey hareketlerine, kalkış ve duruş rampalarına müdahale ederek yumuşak bir şekilde hareket etmesi sağlanabilmektedir .Bu şekilde malzemenin sallanması minimize edilecektir.
Kazandaki Ürünün kalma süresi,
çekilen akım, uygulanan sıcaklık vb. bilgilere göre limitler tanımlayıp ürünün
bu limitler sonucu OK veya RED olduğu görsel izlenebilmekte, geçmiş raporlaması
alınabilmektedir.
